Vibrododavači projektirani digitalno, isporučeni u tjednima
Kružni, linearni, koračni i bubanj sustavi dodavanja za montažne linije - od 3D analize komada do puštanja u pogon, bez ručnog zavarivanja i s ponovljivom geometrijom.
Digital-Bowl pristup
Zašto digitalno projektirana posuda
Brza isporuka i ponovljivost
Standardni ciklus izrade je 4 do 8 tjedana, umjesto višemjesečne klasične izrade zavarivanjem. Digitalni model omogućuje identičnu izradu zamjenske posude u budućnosti.
Minimalan servisni zastoj
Digitalni 3D projekt omogućuje brzu izradu nove identične zamjenske posude bez čekanja na ručnu izradu novog kalupa.
Vrhunska otpornos i premazi
Prevlake prilagođene abrazivnim i nauljenim komadima produljuju vijek trajanja posude i smanjuju trošak održavanja.
Tiši rad
Polimerne i prevučene posude rade tiše od klasičnih izvedbi u nehrđajućem čeliku, što je važno za radna mjesta uz liniju.
Precizna, ponovljiva geometrija
Eliminacija grešaka ručnog zavarivanja osigurava identičnu putanju i orijentaciju komada na svakom primjerku posude.
Tehnička podrška i rezervni dijelovi
Digitalni model posude ostaje pohranjen kod nas - rezervni dijelovi i tehnička podrška dostupni su i godinama nakon puštanja u pogon.
Kako radimo
Proces izrade
01Analiza komada i laboratorijsko testiranje
Analiza geometrije, težine i ponašanja komada te testiranje putanje gibanja prije izrade posude.
023D projektiranje u SolidWorksu
Digitalni model posude i staze prilagođen specifičnoj geometriji komada.
033D printani prototip posude
Polimerni prototip za provjeru geometrije i putanje prije izrade konačne posude.
04Nanošenje specijalne prevlake
Prevlaka prilagođena tipu komada - abrazivni, nauljeni ili osjetljivi materijali.
Periferija
Dodatna oprema
01Usipni koševi
Usipni koševi za povećanje autonomije i smanjenje zastoja u pogonu.
02Oklopi i postolja
Aluminijske bazne ploče ili samostojeća postolja. Zvučni oklopi za reduciranje buke u pogonu.
03Separatori i pneumatika
Separatori komada izvedeni SMC/FESTO pneumatikom za pouzdano razdvajanje.
04PLC upravljanje
Upravljanje putem Siemens PLC-a s Harting konektorima za brzo servisiranje.
Sustavi
Tipovi vibrododavača
Kružni vibrododavači
Orijentacija i dobava manjih komada velikom brzinom - vijci, spojni elementi.
Linearni vibrododavači
Vođenje i sinkronizacija komada iz kružnog dodavača do preuzimanja u liniji.
Koračni dodavači
Penjajući sustav za plastične i lagane komade koji zahtijevaju nježno rukovanje.
Bubanj dodavači
Rotacijski sustav za dobavu opruga i namotanih komada.
Transporteri
Transportne trake za povezivanje stanica i sinkronizaciju materijala u liniji.
Realizirani projekti
Reference
Dodavač za blister pakiranje
Sustav dodavača za GFP elemente
Sustav dodavača za plastične štapiće
Sustav vibrododavača za sastavljanje kvačica
Sustav vibrododavača za metalne komade
Sustav za dodavanje metalnih prstenova
Ekosustav
Pogoni za dodavače
Suradnja s vodećim svjetskim proizvođačima poput Afaga, RNA i Kendriona omogućuje nam ugradnju najpouzdanijih komponenti na tržištu, osiguravajući dugovječnost i globalnu dostupnost rezervnih dijelova.
Pogoni za kružne i linearne vibro dodavače
Za pogon i upravljanje sortirnih posuda i linearnih staza koristimo sustave naših dugogodišnjih partnera Afag (Emerson) i RNA Automation.
Različiti pogoni i magneti koje koristimo
Za pogon usipnih koševa (hoppera) koristimo pouzdane Magnet-Schultz, IMA Magnets ili Kendrion magnete upravljane preko Audimat TUXEL ili TUMAC.
Za specifične zahtjeve nudimo i ATEX (EX) izvedbe pogonjene pneumatikom.
Pitanja i odgovori
Često postavljena pitanja
Koliko traje izrada sustava vibro dodavača materijala?
Vrijeme potrebno za izradu standardnog prosječnog sustava vibro dodavača koji se sastoji od kružnog i linearnog dodavača traje od 4 do 8 tjedana, ovisno o geometriji komada, željenom taktu i uvjetima rada.
Koji faktori utječu na vrijeme izrade vibro dodavača?
Na vrijeme izrade najviše utječe geometrija komada i uvjeti atmosfere rada. Jednostavne geometrije poput cilindara i prstenova koji su suhi i čisti ne zahtjevaju komplicirane staze u dodavačima. Komplicirane geometrije koje zahtjevaju točno određenu orijentaciju i teške atmosfere poput rada s nauljenim komadima produžuju izradu jer probe traju duže i nanose se specijalni premazi koji se moraju sušiti.
Kako definirati kapacitet dodavača?
Kapacitet dodavača se definira vremenskim zauzećem koje operater ima za rad na stroju. Posude dodavača imaju svoju zapremninu koja diktira određenu autonomiju, no za optimalan rad dodavača i povećanje autonomije obavezno se ugrađuje dodatni usipni koš, hopper. Ovisno o zauzeću operatera na stroju, operater može puniti dodavač svakih 15 minuta ili 2 do 4 puta u smjeni.
Trebate dodavač za specifičan komad?
Pošaljite nam geometriju komada - naš tim inženjera daje tehničku povratnu informaciju bez obveze.